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等離子相貫線切割機設備組成及工作流程
發(fā)布時間：2022-03-12 23:52:01現(xiàn)代等離子相貫線切割機的工作流程怎么樣？這個問題是廣大用戶所關(guān)注的。對于設備的工作流程復雜性廣大用戶持有疑問態(tài)度，所以武漢華宇誠數(shù)控把等離子相貫線切割機的工作流程具體的總結(jié)的一下，下面我們一起來看看。
現(xiàn)代等離子相貫線切割機的數(shù)控控制界面以圖形與數(shù)據(jù)結(jié)合，操作十分簡單：操作人員只需將主管和支管的半徑，相交角度，切割速度等參數(shù)輸入電腦后按動“啟動”按鈕、就能進行切割。軟件中設計了合理的切割引入引出線，使切割面的質(zhì)量得到保證，每次切割后的參數(shù)可保存為文件，供以后相同工件使用。
下面是具體的等離子相貫線切割機的工作流程：
（1）編程
可直接于機器上或離線編輯器編程。采用菜單式選擇輸入切割參數(shù)，如外徑，壁厚，坡口角度，偏離，補償數(shù)據(jù)等。同時可通過其他專業(yè)軟件作無逢連接如STCAD。
（2）管子下料
操作員從網(wǎng)絡上或機器上啟動程序，管子用吊裝工具放置在管座上。
（3）測量水平
操作員根據(jù)管子外徑偏差用管座手桿調(diào)節(jié)水平。
（4）管子鎖定
用可調(diào)節(jié)之三爪自動定心夾頭鎖定管子外徑。
（5）開啟切割
將切割頭移動到管端進行切割，設備會自動按程序自動定位進行下一部切割，至根據(jù)編程完成所有切割程序。
武漢華宇誠是相貫線切割機生產(chǎn)廠家，它在設備的研發(fā)和制造很多年，具有很豐富的經(jīng)驗，下面我們看看武漢華宇誠數(shù)控等離子相貫線切割機的組成和具體參數(shù)：
1、等離子相貫線切割機的組成：
設備名稱 | 數(shù)控相貫線切割機 | |
基本組成 | 管道旋轉(zhuǎn)裝置（3爪） | 1套，驅(qū)動管做回轉(zhuǎn)運動，由伺服電機做為動力來源。 |
割炬行走以及調(diào)整裝置 | 1套，由割炬水平左右行走機構(gòu)、割炬上下移動機構(gòu)等組成。 | |
鋼管支撐托架 | 4套，用于承載圓管，配合卡盤的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)管的切割。 | |
數(shù)控系統(tǒng) | 1套上海交鴻 | |
托架行走軌道 | 2×6米，P24行走軌道，用于支撐托架。 | |
電控系統(tǒng) | 1套，驅(qū)動伺服電機等做相應的動作，完成切割任務。 | |
切割裝置 | 1套，等離子切割系統(tǒng)（海寶105A）。 | |
2、等離子相貫線切割機的參數(shù)
序號 | 名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 工件旋轉(zhuǎn)軸 | 無限旋轉(zhuǎn)（θ） |
2 | 割炬水平左右移動軸 | 有效行程：6000mm（X軸） |
3 | 割炬垂直上下移動軸 | 有效行程：400mm（Z軸） |
4 | 割炬水平偏轉(zhuǎn) | ±45° |
5 | 割炬前后偏轉(zhuǎn) | ±45° |
6 | 運行速度 | 等離子切割速度：100～3000mm/min 空程行走速度：小于10000mm/min |
7 | 整體切割精度 | 長度誤差：±1.5mm，角度誤差：±1.5°。 |
8 | 機床執(zhí)行標準 | 按國際標準ISO 9013-2002 |
1、傳統(tǒng)的相貫線切割，一般來說，主要依靠手動和半自動切割設備來完成，前期準備工作，一般有找正、畫線、切割、打坡口四部份來完成，每一步都通過人工手動去實現(xiàn)，不管是從精度還是從工作效率上面來講，都過于保守，完全不能夠滿足大型工廠批量化相貫線切割需要!相貫線數(shù)控切割機是通過數(shù)控系統(tǒng)控制機床各軸聯(lián)動來進行切割，能在管件上切割出高精度、高質(zhì)量的相貫曲線，可加工出各種角度相貫、偏心相貫、多重管件相貫的相貫體。這種全面取代人工切管方式的機電一體化機床稱之為相貫線數(shù)控切割機。
2、適用工件材料：碳鋼，不銹鋼。
3、機床使用環(huán)境： 溫度：-5-40 ℃; 濕度≤90%;電源：380V±5% 50Hz;(等離子需配壓縮空氣：0.6-0.7Mpa)
4、數(shù)控相貫線切割機運用數(shù)控等離子切割時配合不同的工作氣體可以切割各種氧—乙炔切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳，其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬時，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧—乙炔切割法的5～6倍、切割面光潔、熱變形小、熱影響區(qū)較少。
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